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VOCs廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)***點(diǎn)
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2020-12-07 15:08
VOCs廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)***點(diǎn)
催化燃燒設(shè)備是仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，完畢對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)練，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣***別是收回價(jià)值不***的有機(jī)廢氣凈化方面，比方化工，噴漆、***緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等作業(yè)運(yùn)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)在處理有機(jī)廢氣非常合理的辦法。
催化原理及設(shè)備組成
(1)催化劑來(lái)說(shuō)，催化劑是一種能行進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速率，操控反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后自身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改動(dòng)的物質(zhì)。
(2)催化作用機(jī)理，催化作用的機(jī)理是一個(gè)很雜亂的問(wèn)題，這兒僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程中，催化劑的參加并不能改動(dòng)原有的化學(xué)平衡，所改動(dòng)的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生改動(dòng)。那么，催化劑是怎樣加快了反應(yīng)速度呢了已然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生改動(dòng)，那么催化劑究竟參加了反應(yīng)沒(méi)有?實(shí)際上，催化劑自身參加了反應(yīng)，正是因?yàn)樗膮⒓?，使反?yīng)改動(dòng)了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能下降，然后加快了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是經(jīng)過(guò)中心活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的，即：A+B→[AB]→C 其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)參加催化劑K后，反應(yīng)從一條很簡(jiǎn)單進(jìn)行的途徑完畢：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中心不再需求[AB]向C的過(guò)渡，然后加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改動(dòng)性質(zhì)。
(3)催化燃燒設(shè)備的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管選用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①?gòu)U氣預(yù)處理，為了避免催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱設(shè)備，預(yù)熱設(shè)備包括廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才調(diào)進(jìn)行催化燃燒，因此，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場(chǎng)合，如橡膠、漆包線(xiàn)、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。廢氣處理設(shè)備
預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的辦法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以收回的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較***的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱收回設(shè)備，以節(jié)約動(dòng)力。
預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都跨越催化劑的活性溫度。為維護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅(jiān)持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。
從需求預(yù)熱這一點(diǎn)啟航，催化燃燒法***適用于接連排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法收回運(yùn)用，會(huì)構(gòu)成很***的動(dòng)力浪費(fèi)，在規(guī)劃和挑選時(shí)應(yīng)留心這一點(diǎn)。
③催化燃燒設(shè)備，一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)便于操作，修補(bǔ)便利，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況，關(guān)于處理氣量較***的場(chǎng)合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器***立裝設(shè)，其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處理氣量小的場(chǎng)合，可選用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留心預(yù)熱段與反應(yīng)段間的間隔。
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問(wèn)題非常重要。因此，一方面有必要操控有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒體系應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)備和有防爆辦法。
技術(shù)***點(diǎn)
1、起燃溫度低,節(jié)約能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒比較,具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點(diǎn)。催化燃燒到達(dá)起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。
2、適用范圍廣催化燃燒簡(jiǎn)直能夠處理一切的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。關(guān)于有機(jī)化工、涂料、***緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)收回價(jià)值的廢氣,選用吸附-催化燃燒法的處理作用更***。
3、該工藝選用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個(gè)體系完成了凈化進(jìn)程閉環(huán)操作,有機(jī)物廢氣凈化率一般都在95%以上，終究產(chǎn)品為無(wú)害的CO2和H2O(其他原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)品)，且因?yàn)槿紵郎囟鹊?能很多削減NOX的生成。處理完全，無(wú)二次污染。
4、該體系組合緊湊,充分利用熱源,節(jié)約設(shè)備出資和操作費(fèi)用。***先在催化燃燒階段不需要外加熱源就能夠分解為水和二氧化碳。其次該工藝設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中***極限有利地勢(shì)用了有機(jī)廢氣中有機(jī)成分的熱值。工業(yè)廢氣處理，廢氣處理設(shè)備。
